В практически приложения, като обичайно използван продукт на буталния прът, буталото за хромиране трябва също така да издържи на променливото натоварване. В допълнение, уплътняващото устройство може да засегне определена част от устройството. За да се намалят неблагоприятните ефекти, причинени от възвратно-постъпателното триене, тази част от хромирания бутален прът трябва да осигури висока твърдост и силна износоустойчивост.
Понастоящем, по време на производството и обработката на хромирани бутални пръти, 38CrMoALA се използва основно като суровина, а специалните части се подлагат на охлаждане и повърхностно нитриране. Твърдостта на сърцевината е от 28 до 32 HRC, а дълбочината на повърхностния нитриран слой е от 0,2 до 0,3 мм. Повърхностната твърдост се контролира в обхвата от 62 до 65 HRC. След подобно третиране, той може да поддържа определена степен на издръжливост и може да има добра устойчивост на износване.
От структурна гледна точка, съставът на хромирания бутален прът е сравнително прост и принадлежи към типа с тънък вал. Следователно, за да се гарантира точността на обработка, грубото и довършването на хромирания бутален прът трябва да се извършва отделно по време на обработката. В същото време трябва да се отбележи, че грубите и фини автомобили използват държача на ножа, за да намалят деформацията на детайла по време на машинното обработване. Централната рамка трябва да се използва при обработката на двата края на конеца. Освен това, когато се избира позицията, за да се осигури коаксиалната толерантност на частите и взаимната точност на позицията на всяка част, всички процеси на обработка приемат позиционирането на двата централни отвора, което съответства на принципа на унифицирани стандарти.
По време на процеса на обработка точността на хромирания бутален прът трябва да бъде строго контролирана. Следователно, съответните части трябва да бъдат проверени и потвърдени, преди външната повърхност да бъде почистена. В същото време централният отвор трябва да се изучава по време на обработката и централният отвор трябва да се почисти. Степента на стегнатост между централния отвор и върха трябва да е подходяща и трябва да се осигури добро смазване.
Освен това, когато се смила специална част от буталото за хромиране, трябва да се обърне внимание на разделянето на двата процеса. Обикновено образецът за изпитване трябва първо да се смила. След като изпитваният образец бъде квалифициран, детайлът може да бъде почистен. В същото време, за да се осигури стабилността на хромираната обработка на точността на буталото, трябва да се избягва ръчното подравняване по време на целия процес на обработка и да се предприемат съответни защитни мерки.http: //www.xhychromerod.com/