Обща топлинна обработка на желязо и стомана

1. Отгряване

Нагряване на стоманата до определена температура, задържане за определено време и след това бавно охлаждане до стайна температура

①Намалете твърдостта на стоманата и подобрете пластичността, за да улесните обработката на рязане и студена деформация

② Рафиниране на зърното, уеднаквяване на структурата на стоманата, подобряване на производителността на стоманата и подготовка за последваща топлинна обработка

③ Елиминирайте вътрешното напрежение в стоманата. Предотвратяване на деформация и напукване на частите след обработка

Отгряване

Категория

(1) Пълно отгряване

Загрейте стоманата до критична температура (критичната температура на различните стомани също е различна, обикновено 710-750 градуса, а критичната температура на отделните легирани стомани може да достигне 800-900 градуса) над 30-50 градуса , дръжте за определен период от време и след това бавно охладете с пещта (или заровете в пясък, за да се охлади)

Рафинирани зърна, еднаква структура, намаляване на твърдостта и пълно премахване на вътрешния стрес. Пълното отгряване е подходящо за изковки или стоманени отливки със съдържание на въглерод (масова част) под 0.8 процента.

(2) Сфероидизиращо отгряване

Загрейте стоманата до 20-30ºC над критичната температура и след запазване на топлината бавно я охладете до под 500 градуса и след това я освободете за въздушно охлаждане

Намалете твърдостта на стоманата, подобрете производителността на рязане и подгответе за последващо закаляване, за да намалите деформацията и напукването след закаляването, сфероидизиращото отгряване е подходящо за въглеродна стомана и легирана инструментална стомана с въглеродно съдържание (масова част) по-голямо от 0.8 процента

(3) Отгряване за освобождаване на напрежението

Загрейте стоманата до 500-650ºC, задръжте я за определен период от време и след това бавно я охладете (обикновено охлаждане в пещта)

Елиминирайте вътрешното напрежение, генерирано по време на заваряване и студено изправяне на стоманени части, и елиминирайте вътрешното напрежение, генерирано по време на обработка на прецизни части, за да предотвратите деформация по време на последваща обработка и употреба.

Отгряването за освобождаване на напрежението е подходящо за различни отливки, изковки, заварки и студени екструзии и др.

2.Нормализиране

Загрейте стоманата до 40-60ºC над критичната температура, дръжте я за определен период от време и след това я охладете на въздух

①Подобрете организационната структура и производителността на машинната обработка

② За части с ниски изисквания към механичните свойства, нормализирането често се използва като крайна топлинна обработка

③ Елиминирайте вътрешния стрес

3.Закаляване

Загрейте стоманата до температура на охлаждане, задръжте за определен период от време и след това бързо охладете във вода, саламура или масло (отделни материали във въздуха)

①Позволете на стоманените части да получат по-висока твърдост и устойчивост на износване

② Накарайте стоманените части да придобият някои специални свойства след закаляване, като по-висока якост, еластичност и издръжливост и др.

Категория на закаляване

(1) Закаляване с една течност

Загрейте стоманата до температурата на закаляване и след задържане я охладете в закаляващ агент.

Закаляването с една течност е подходящо само за части от въглеродна стомана и легирана стомана с относително прости форми и ниски технически изисквания. По време на закаляването, за части от въглеродна стомана с диаметър или дебелина над 5-8 mm, използвайте солев разтвор или водно охлаждане; за части от легирана стомана използвайте маслено охлаждане.

(2) Двойно охлаждане с течност

Загрейте стоманата до температурата на закаляване, след запазване на топлината, бързо я охладете във вода до 300-400ºC и след това я преместете в масло, за да се охлади.

(3) Закаляване на повърхността на пламъка

Напръскайте пламъка от смесено горене на ацетилен и кислород върху повърхността на частите, така че частите да се нагреят бързо до температурата на охлаждане, след което веднага напръскайте с вода повърхността на частите. Повърхностното охлаждане на пламъка е подходящо за производство на единични части или малки партиди. Големи средни части от въглеродна стомана и средно въглеродна легирана стомана, подложени на ударни натоварвания, като колянови валове, зъбни колела и направляващи и др.

(4) Повърхностно индукционно закаляване

Поставете стоманата в индуктора, индукторът генерира магнитно поле под действието на определена честота на променлив ток, а стоманата генерира индуциран ток под действието на магнитното поле, така че повърхността на стоманата се нагрява бързо ( 2-10min) до температурата на охлаждане. Напръскайте вода върху повърхността на стоманата.

Повърхностните индукционно закалени части са твърди и устойчиви на износване, докато сърцевината поддържа добра здравина и издръжливост.

Повърхностното индукционно закаляване е подходящо за части от средно въглеродна стомана и легирана стомана със средно съдържание на въглерод

4. Закаляване

Загрейте закалената стомана до под критичната температура, задръжте я за определен период от време и след това я охладете във въздух или масло

Закаляването се извършва веднага след закаляването и е последният процес на топлинна обработка

① Получете необходимите механични свойства. При нормални обстоятелства здравината и твърдостта на частите след закаляване са значително подобрени, но пластичността и якостта са значително намалени и действителните работни условия на частите изискват добра якост и издръжливост. След като изберете подходящата температура на темпериране за темпериране, могат да се получат желаните механични свойства

②Стабилна тъкан, стабилен размер

③ Елиминирайте вътрешния стрес

Категория закаляване

(1) Темпериране при ниска температура

Загрейте закалените стоманени части до 150-50ºC, поддържайте при тази температура за определен период от време и след това охладете на въздух. Нискотемпературното темпериране се използва най-вече за режещи инструменти, измервателни инструменти, форми, търкалящи лагери и карбуризирани части и др.

Елиминирайте вътрешното напрежение на стоманените части поради закаляване

(2) Темпериране при средна температура

Загрейте закалените стоманени части до 350-450 процента и охладете, след като сте престояли за определен период от време, като обикновено се използват за различни пружини и матрици за горещо щамповане и други части

Накарайте стоманените части да имат по-висока еластичност, определена издръжливост и твърдост

(3) Закаляване при висока температура

Загрейте закалените стоманени части до 500-650ºC и охладете след запазване на топлината. Те се използват главно за важни конструктивни части, които изискват висока якост и висока якост, като основни валове, колянови валове, гърбици, зъбни колела и биели и др.

Накарайте стоманените части да придобият по-добри цялостни механични свойства, тоест висока якост, издръжливост и достатъчна твърдост, и елиминирайте вътрешното напрежение на стоманените части, причинено от закаляване

5. Закаляване и темпериране

Високотемпературното (500-600ºC) темпериране на закалени стоманени части се използва най-вече за важни структурни части, като валове, зъбни колела, свързващи пръти и др. Закаляването и темперирането обикновено се извършват след груба обработка.

Пречистете зърната, така че стоманата да може да получи висока издръжливост и достатъчна якост, така че да има добри цялостни механични свойства

6. Лечение на стареене

(1) Изкуствено състаряване

Загрейте закалената стомана до 100-160 градуса, задръжте я за дълго време и след това я охладете

Елиминирайте вътрешното напрежение, намалете деформацията на частта и стабилизирайте размерите, което е по-важно за части с високи изисквания за точност

(2) Естествено стареене

Поставяне на отливки на открито; поставяне на стоманени части (като дълги валове, водещи винтове и др.) в морска вода или окачени за дълго време или леко ударени. Частите, които трябва да бъдат естествено състарени, трябва първо да бъдат грубо обработени.

7. Химическа топлинна обработка

Поставянето на стоманените части в химическа среда, съдържаща някои активни атоми (като въглерод, азот, хром и т.н.), и някои атоми в средата се инфилтрират в повърхността на стоманените части чрез нагряване, запазване на топлината, охлаждане и т.н. , така че да се постигнат промени в Химичния състав на повърхността на стоманената част прави повърхността на стоманената част да има определени специални свойства

Категория за химическа топлинна обработка

(1) Въглерод, инфилтриран със стомана

Инфилтрирайте въглеродни атоми в повърхността на стоманата

Обикновено се използва за устойчиви на износване и удари части, като: колела, зъбни колела, валове, бутални щифтове и др.

Повърхността има висока твърдост (HRC60-65) и устойчивост на износване, докато центърът все още поддържа висока издръжливост

(2) Азотна инфилтрация на стомана

Инфилтрирайте азотни атоми в повърхността на стоманата

Обикновено се използва за важни болтове, гайки, щифтове и други части

Подобрете твърдостта, устойчивостта на износване,

Устойчивост на корозия

(3) Цианиране на стомана

Инфилтрирайте въглеродни и азотни атоми в повърхността на стоманените части едновременно, подходящи за части от нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана или части от легирана стомана и могат да се използват и за инструменти от високоскоростна стомана

Подобрете твърдостта и устойчивостта на износване на стоманената повърхност

8. Почернели

Металните части се нагряват и окисляват в много концентриран разтвор на основа и окислител, така че върху повърхността на металните части се образува слой от магнитен железен тетроксиден филм. Често се използва в нисковъглеродна стомана и нисковъглеродна легирана инструментална стомана.

Поради влиянието на материалите и други фактори, цветовете на филма на почернения слой са синьо-черен, черен, червеникаво-кафяв, жълтокафяв и т.н., а дебелината му е 0.6-0.8µm

Антиръжда, подобрява външния вид и блясъка на металната повърхност, облекчава стреса по време на процеса на закаляване