В съвременното промишлено поле, буталният прът се е превърнал в общ външен елемент. За специалистите в областта е известно, че буталният прът е свързващ елемент за поддържане на буталото за работа и поради това работата често се извършва в някои среди като висока температура, висока скорост, сухо триене и ерозируемост.
Като се вземат предвид такива условия на околната среда, за да се позволи на буталния прът да поддържа дългосрочна стабилна работа, трябва да работим усилено в производствения процес. Понастоящем, за да се укрепи твърдостта на повърхността и корозионната устойчивост, е необходимо да се извърши съответна обработка на процеса, като процес на валцоване, процес на високочестотно охлаждане и т.н. В действителност, след като е обработен от тези процеси, той може също така да получи достатъчна здравина, като в същото време може да укрепи своята устойчивост срещу триене, умора и умора.
С други думи, в процеса на обработка на буталния прът, чрез процеса на валцуване и процеса на високочестотно охлаждане и т.н., той може ефективно да повиши цялостната си производителност и да удължи експлоатационния си живот. Така нареченото високочестотно охлаждане е метод за топлинна обработка на метал, който причинява определено количество индуциран ток върху повърхността на буталния прът и след това бързо загрява повърхността на частта и най-накрая бързо потушава метала.
Причината, поради която буталният прът е подложен на процеса на високочестотно охлаждане е, че неговата основна цел е да получи мартензитна структура в рамките на определен диапазон на дълбочината на повърхността на продукта след обработката и основната част все още поддържа повърхността. Предварителното охлаждане на тъканта (кондициониране или нормализиране) гарантира, че повърхностният слой е твърд и устойчив на износване и че сърцето има достатъчна форма и якост.
Основният процес на буталния прът за процеса на високочестотно охлаждане: Обикновено, когато се извършва този процес, той е основно след междинно смилане или високочестотно охлаждане, индукционно нагряване до 1000 ° С до 1020 ° С, от 0,0 до 0,6. За охлаждане се използва компресиран въздух MPa, а втвърденият слой е 1,5 до 2,5 мм дълбок. След охлаждане буталото се изправя. След това се темперира при 200 ° С ~ 220 ° С, а времето на съхранение е 1 ~ 2 часа. Фурната е въздушно охладена до стайна температура и нейната твърдост е над HRC50.http: //www.xhychromerod.com/