Производственият процес на хидравличните бутални пръти често минава през редица процеси. Основният поток на процеса е: → кола → откриване на дефекти → пробиване → заваряване → крепеж → крепеж → клещи → кола → тест за материал → кола → режене → кола → шлайфане → почистване → Nitriding → шлайфане → Car → шлайфане → Zhasing → Car → Detection могат да получат подходящи хидравлични продукти с бутални пръти.
След единадесетте етапа на обработка, след грубо преработване, охлаждане и темпериране и термично обработване на напрежението при рязане на заготовките, особено след охлаждане и темпериране, хидравличните бутални пръти се вдигат, за да се промени конвенционалния метод на разполагане. По този начин ефектът от топлинната обработка върху количеството на деформация е значително намален. В същото време в по-късните етапи трябва да се извършат полу-довършителни, довършителни, грубо шлайфане, фино смилане и други процеси на завъртане и смилане в съответствие с установените изисквания на процеса.
В процеса на завъртане геометрията на инструмента е правилно избрана. С други думи, е необходимо да изберете съответния инструмент според материала на хидравличния бутален прът. Преходът с кръгова дъга и отрицателната фаска на върха на инструмента се използват за подобряване на якостта на върха на инструмента и на ножа. С такъв инструмент за завъртане чипът може да бъде плавно изхвърлен в спирална форма и ефектът е добър. В същото време трябва да обърнем внимание и на разумния избор на размера на разфасоването. Всъщност, обръщането на всяка част от размера му обикновено трябва да се извършва най-малко три пъти.
Първите две дълбочини на машината трябва да бъдат контролирани при 0.8 до 1.0 мм, скоростта на подаване се контролира при 0.30 до 0.40 мм / г, а скоростта на рязане се контролира при 30 до 40 мм / мин. Когато хидравличният бутален прът се завърти за трети път, дълбочината на рязане трябва да бъде контролирана от 0.20 до 0.40 мм и количеството на подаване трябва да бъде контролирано от 0.20 до 0.30 мм / г. Скоростта на рязане се контролира от 30 до 50 мм / мин, а централната рамка трябва да се регулира по време на втората и третата стружки.
В същото време, за да се осигури качеството на обработка на хидравличния бутален прът, е необходимо да се приеме разумно притискане, като същевременно се вземат предвид икономическите изисквания. Първо, по време на процеса на затягане обработваемото изделие не може да унищожи правилното положение на детайла, получен по време на позиционирането. И посоката на сила на захващане трябва да бъде надеждна и подходяща. Необходимо е да се гарантира, че хидравличният бутален прът не се движи или вибрира по време на процеса на обработка и същевременно детайлът трябва да бъде защитен от ненужна деформация и повреда на повърхността. http://www.xhychromerod.com/