Хидравличният цилиндър е важен задвижващ механизъм в хидравличната система на строителната техника. Използва се за извършване на възвратно-постъпателно движение и задвижване на строителните машини за изпълнение на различни функции. Буталният прът е ключов компонент на предавателната сила с високи технически изисквания за свързване на буталото и работната част в хидравличния цилиндър. Работният прът трябва да понесе голямо напрежение на опън. Следователно буталната пръчка трябва да има достатъчна якост, твърдост и здравина, и в същото време лесно се размива от абразивни частици и трябва да има висока износоустойчивост.
Дългият цилиндров бутален прът е изработен от 45 стомана. Маршрутът на обработка е: материал за коване (валцуван материал) - заготовка - закаляване и закаляване - изправяне - машинна обработка - закаляване на повърхността, закаляване - изправяне - заваряване на главата - машинна обработка - шлайфане - отгряване на напрежението - полиране - твърдо хромиране - полиране - почистване - сглобяване. Обработка на висококачествени хидравлични цилиндри за идентифициране на титанови машини, професионално осигуряване на качеството, термична обработка на буталния прът е ключов процес за гарантиране на вътрешното качество и механичните свойства на буталния прът, качеството на топлинната обработка е пряко свързано с живота и надеждността на цялата хидравлична система, ако топлинната обработка е неправилна, причинявайки ранно счупване по време на използването на буталния прът и леко унищожаване на други части, което може да причини повреда на цялото оборудване и жертви.
Първо, закаляване и закаляване
Целта на закаляването и закаляването е да се направи буталната пръчка да има всеобхватни механични свойства с добро съчетаване на здравина, твърдост, пластичност и здравина. Вътрешната структура е равномерен и фино темпериран сорбит, който е готов за последващо закаляване на повърхността. Дългият цилиндров бутален прът е с дължина 3800-4200 и диаметър Φ90-Φ110 мм. Следователно отоплителното оборудване приема пещ със съпротивление от тип 150KW или печка с непрекъснато съпротивление тип 600KW окачване и температурата се контролира от две зони.
Параметри на процеса на термична обработка: В пещта тип „кладенец“ са окачени 4 пещи, а температурата на нагряване на гасенето е 830 ± 10 ° C. След запазване на топлината в продължение на 160 минути, пещта се гаси два пъти, всеки път се гаси 2, като се използва циркулираща охлаждаща вода за охлаждане, охлаждане и охлаждане. Въртете се, за да осигурите максимално охлаждане равномерно, охлаждайки до около 100 ° C (парата на пръта, но не се пени), изтича в отвора за закаляване на пещта.
След това 4 епруветки се нагряват при 550 ± 10 ° С, закаляват се 190 минути и след това се охлаждат. След гореспоменатото обработка за закаляване и закаляване, производителността е нестабилна, твърдостта се колебае между 210-255HBS, а твърдостта на горната, средната и долната тръбна пръчка на същия бутален прът също се различава значително. И понякога има индивидуална повреда на твърдостта на пещта или ниска якост, които трябва да бъдат поправени. Закаляващата деформация е сравнително голяма, което увеличава трудността при последващо подравняване и обработка. Поради лошата закаляемост на стоманата 45, металографското наблюдение на вътрешната й структура не е единичен хоризонтален закален сорбит, а голямо парче свободно желязо в тялото му, а в отделни части има мрежести железни тела и организация на Вей. ,
За да решим горепосочените проблеми, използваме пещта за закаляне с непрекъснато термично обработване на суспензията за гасене на отоплението, всеки монтаж 2, след нагряване и запазване на топлината, пещта автоматично се гаси и всяка секция се заснема, за да се осигури равномерно нагряване. Като се има предвид, че температурата на Ac3 от 45 стомана е 770-780 ° C, за да прецизираме зърното и максимално да намалим деформацията, използваме процеса на закаляване на подтемпература 790 ± 10 ° C, за да пречистим зърната от аустенит и да получим фини и еднообразни след гасенето. Мартензит с резба за повишаване на здравината на буталния прът.
За да намалим допълнително деформацията и да подобрим равномерността на охлаждащата течност за охлаждане, добавяме 5% -10% гасителна добавка в чешмяна вода. При гасенето циркулационната водна помпа се използва и за принуждаване на охлаждащата течност да циркулира и охлажда. Закаляването продължава да се нагрява с 550 ± 10 ° C, ударът е същият като удара, и водата се охлажда след темпериране, за да се потисне вторият тип чупливост на темперамента. След подобряване на горния процес вътрешната структура е равномерен фино темпериран сорбит, а насипният или ретикуларен ферит и структурата на Вей се отстраняват, а твърдостта е равномерна и стабилна.
Второ, закаляване на повърхността
По време на работния процес на буталния прът движението е често и силата е сложна. Следователно, в допълнение към изискването за добри цялостни механични свойства за предотвратяване на деформация и счупване, се изисква повърхността да има висока износоустойчивост, а изискването за повърхностна твърдост е 58-62HRC, което често се използва в производствения процес. Използвайте високочестотно лечение за закаляване. Оборудването за закаляване приема полуавтоматична пещ за непрекъснато гасене, а буталният прът се транспортира от захранващата машина до конвейерната лента на гасителната пещ и се нагрява и гаси чрез подаване на лентата хоризонтално и равномерно в индукционната намотка.
Ключът към гасенето на повърхността е изборът на производство на индукционна намотка и параметрите на процеса на закаляване. Индукционната бобина е направена от 10 * 8 мм правоъгълна медна тръба и е проектирана като двуслойна конструкция, поставена една до друга. Предните и задните пръстени са разделени на определено разстояние. Предният пръстен не прави отвор за пръскане с вода, а предният пръстен се използва за предварително загряване. Водният отвор с диаметър на отвора 0,9 мм в задния кръг е равномерно разпределен по обиколката, а ъгълът на разпръскване на водата е проектиран да бъде 36 градуса; вътрешният диаметър на индукционния пръстен е 4-5 mm по-голям от външния диаметър на буталния прът. Захранващото анодно напрежение за отопление PV е 11-12KV, анодният ток PA е 1.9-2.2A, а токът на затвора GA е 0.38-0.40A. Скоростта на движение на буталния прът се контролира чрез регулиране на скоростта на въртене на захранващата рамка на буталния прът, за да се нагрее повърхността на буталния прът до 890-910 ° С, водната струя се охлажда.
Гасителната течност се разрежда със специална течност за закаляване и 50-60% вода. Налягането на водно разпръскване се поддържа на около 0,1 MPa. Чрез контролиране на времето за охлаждане с водна струя се контролира температурата на продукта след охлаждане с вода, а остатъчната топлина се използва за темпериране. След тестване дълбочината на втвърдения слой е 2-3 mm, повърхностният слой е закален мартензит, структурата на сърцевината е темпериран сорбит, повърхностната твърдост е 58-60HRC, а твърдостта на сърцевината е 210-230HBS.
Трето, отгряване на стреса
Тъй като закаляването на повърхността се темперира с помощта на остатъчната топлина на самия продукт, температурата на темпериране постепенно се понижава и няма цялостен процес на закаляване и запазване на топлината, времето за закаляване е кратко, отстраняването на напрежението е непълно и има голям остатъчен стрес при някои продукти. В последващия процес на шлайфане, ако вътрешното напрежение на смилането се наслагва върху остатъчния вътрешен напрежение на закаляването на повърхността, когато напрежението надвишава силата на опън на материала, на повърхността на буталния прът може да се появят напуквания, ако напрежението не надвишава якостта на опън на материала. Съществува под формата на остатъчно напрежение в продукта, което причинява напукване на покритието поради преразпределение на напрежението при последващо хромиране или употреба, причинявайки пукнатини в хромирания слой. Следователно буталната пръчка трябва да бъде отгрята преди хромиране, за да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано от шлайфане и повърхностна обработка. Температурата на нагряване при облекчаване на напрежението е 200-230 ° C и след 190 минути запазване на топлината пещта се охлажда до 160 ° C, за да бъде охладено с въздух.
Четвърто, заключението
След обработката на закаляването и закаляването буталната пръчка получава добри цялостни механични свойства и е готова за последваща обработка на повърхността. Целта на повърхностното втвърдяване е да се получи висока повърхностна твърдост, която да поддържа повърхността на хромирания слой на повърхността, като по този начин се подобри износоустойчивостта и корозионната устойчивост на буталния прът. Отгряването на напрежението се подрежда преди галванопластиката след процеса на смилане, за да се елиминира напълно остатъчното напрежение вътре в буталния прът, да се подобри качеството на покритието и степента на квалификация на продукта и да се подобри експлоатационният живот на буталния прът.